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如何为撕碎机选择刀片更好？

撕碎机刀片的使用寿命和质量方面，一直都有较大的争议，很多使用撕碎机的用户，会出现撕碎机刀片崩口、撕裂等问题。这些问题大部分是由供应商选取刀片材质或者加工工艺不造成的，那么，如何选择撕碎机刀片呢？

1.考虑撕碎机刀片的耐磨性能

撕碎机刀片的耐磨性能大大决定了刀片的使用寿命，尤其是在撕碎机处理一些塑料、橡胶、木材、生活垃圾等物品时，用户一般要求使用周期越长越好！

2.考虑撕碎机刀片的耐冲击性能

撕碎机的耐冲击性能决定了刀片是否会在使用过程中容易出现崩口和撕裂现象。尤其在撕碎机刀片撕碎类似汽车板等高强度的金属材质时，必须选择耐冲击、高韧性的材质。

秸秆撕碎机的性能特点有哪些？

1. 整体式刀箱，保证了较高的机械强度和加工精度，延长了设备使用寿命，节约了维护成本

2. 每个定刀均可***拆卸安装，可短时间快速拆卸完毕，大大减少了工人工作量，提高了生产连续性。

3. 采用的防松技术，规避了由螺栓松动带来的设备故障。

4. 洁普刀具锁紧结构，安装、拆卸方便，便于后期的维护与更换刀具

5. 刀具原材料采用进口材质，使用寿命长；同时具有良好的互换性。

6. 主轴采用特殊材质，经多次热处理和高精度加工，机械强度好，抗冲击能力强，使用寿命长。

7. 进口轴承及多重组合式密封，耐负荷高、寿命长，防尘防水防污，保障了机器连续稳定运行。

8. 采用西门子PLC触摸屏控制柜，配置***电气元器件，稳定性好，易操作。

撕碎机安装调试

主机和电机固定在同一机座上，主要是加固其稳定性。安装时地面要平整，保证主机轮和电机轮对应线度，保证传送带有适当的张紧行程，辅机安装可根据场地情况，在没有安全隐患和不影响正常工作情况下，客户自行决定。

连接部位均需填加密封垫。整机电源电路要有人员连接，开机前，要系统的检查连接部位是否存在松动，轴承等需要润滑部位是否润滑，点动机器，看起转向是否与标示转向一致，各项检查工作完毕后，方可缓慢启动整机。

1、启动前应严格检查机器各部位安装是否符合要求，金属物品切勿掉入机内，先用手位动皮带进行试运转，看是否有咬煞和转动碰壳等现象以免发生事故。

2、开机顺序：先启动总电源，多次点动机器，直至正常启动。

3、添料时应保持均匀，严禁金属硬块进入下料口内。

4、在使用过程中，电机负荷不能超载，保持正常运转。

5、设备正常运行前，先空载运行一段时间，详细检查各个部件，如有异常，应进行及时维修，再次空载，直至空载运行正常，方可使用。

6、应经常检查刀片、磨板的磨损程序，如发现刀片磨板磨损严重应及时更换。

7、停机时，要先停主机，再断总电源。设备在不用时，要打扫设备各个部位，并进行轴承润滑油的清洗更换，用防尘遮挡设备，尽量避免设备雨淋及曝晒。